管鏈輸送機的（de）初始運行為什麽需要磨（mó）合期？

  在管（guǎn）鏈輸送機的設（shè）計中，輸（shū）送帶的強度驗證通常基於運行（háng）過程中的靜態（tài）張力，並考（kǎo）慮其他因素來設定安全係數。管鏈輸送機輸送帶強度的主要因（yīn）素如（rú）下：

  1.靜力是網帶式輸送機穩定工作張力（lì）的保證。當網帶內部有相同的張力時，由靜態張力引起的拉應力分布均勻。隨著網帶的運行（háng），會產生交替拉（lā）應力，這（zhè）是選擇網帶強度的基礎（chǔ）。

  2.動態（tài）張（zhāng）力是網帶的製動。每個顆粒的速（sù）度、管鏈的輸送速度（dù）、張力（lì）和擾動具有動態特性，並且是（shì）時間的函數。

  3.附加應力網帶的附加應力（lì）包括垂（chuí）直和水（shuǐ）平彎曲段繞過滾筒的彎曲（qǔ）應力和過渡段的附加應力。在工（gōng）程（chéng）設計（jì）中（zhōng），隻（zhī）要準確選擇滾筒直徑、過渡滾筒的間距和形狀以及網帶輸送機的彎曲半徑，就可以大大降低這些附加應（yīng）力。

  近（jìn）幾年來，隨著國民經濟的轉型和市場的（de）不斷變化，由於技術設計的限製，過去的運輸設備已經不能滿足未來市場的需求。根據許多已知的數據，食（shí）品、製藥（yào）等（děng）行業對粉末、石膏、小顆粒、小零件等各種散狀物料都有運輸需求。由於生產技術等原因。而過去的運輸設備不具備連續運（yùn）輸各種物資的（de）能力。

  煤炭、建築等行業十（shí）分重（chóng）視運（yùn）輸效率，但過去運輸設備的設計理念過於複雜（zá），運輸係統不夠穩定（dìng）。即使設備高功率運（yùn）行，也（yě）難以達到預期的輸送效（xiào）率（lǜ）。例如，一（yī）些化肥製造企業有特殊的工作環（huán）境，對運輸設備的運（yùn）輸距離、運輸方向和運（yùn）輸高度有特殊要求（qiú），甚至要（yào）求（qiú）在物料輸送（sòng）過程中防止汙染和環境保護。

  如何成功解決（jué）這一係列問題，將決定運輸設備未來的發展方向。管鏈輸送機的輸送係統可由一平輸送機、傾斜輸送機和垂直輸送機組（zǔ）成。管鏈輸（shū）送機通常由驅動裝置、張緊（jǐn）裝置、轉向器、輸（shū）送管、輸送鏈和控製係統組成。

  管鏈輸送機采用閉路管道輸送，性能穩（wěn）定，節能環保，經久耐用。整個輸（shū）送過程由鏈條驅動。這（zhè）種輸送方式保證了設備能夠連續輸送各種散裝物料，如粉狀（zhuàng）、糊狀（zhuàng）、小顆粒、小件等。

  設備結構簡單，能耗低。在同等能耗（hào）下，輸送能力可（kě）達300m/h，工作效率高。管鏈輸（shū）送機廣泛應用於化（huà）工、化（huà）纖、農藥、礦石、食品、飼料、建材等行業。不同行（háng）業的物料不同，運輸要求（qiú）不同，非標定製尤為重要（yào）。不同的（de）客戶（hù）對輸（shū）送距離的要求不同，輸送長度也會不同。