管鏈輸送（sòng）機的初始運行為什麽需要（yào）磨合期？

  在管鏈輸送機的設計中，輸送帶的強度驗證通常基於運行過程中的靜態張力，並考慮其他因素來設定安全（quán）係數。管鏈輸送機輸送帶強（qiáng）度的主（zhǔ）要因素如下：

  1.靜力是網帶式輸送機穩定工作張力的（de）保證（zhèng）。當網帶內部有相同的張力時，由靜態張力引起的拉應力分布（bù）均勻。隨著網帶（dài）的運行，會產生交替拉應力，這是選擇網帶強度的基礎。

  2.動態張力是網帶的製動。每個顆粒的速度、管鏈的輸送速度、張力和擾動具有動態特性，並且是時間的函數。

  3.附加應力網帶的附（fù）加應力包括垂直和水平彎曲段繞（rào）過滾筒的（de）彎曲應力和過（guò）渡段的附加應力。在工程設計中，隻要準確選擇滾筒直徑、過渡滾（gǔn）筒的間距和形狀以（yǐ）及網帶輸送機的彎曲半徑，就可以大大降（jiàng）低這些附加應力。

  近幾（jǐ）年（nián）來，隨著國民經濟的轉型和市場（chǎng）的不斷（duàn）變化（huà），由於技術設計的限製，過去的運輸設備已經（jīng）不（bú）能滿足未來市場的需求。根據許多已知的數據，食品、製藥等（děng）行（háng）業對粉末、石膏、小顆粒、小零件等各（gè）種散狀物料都有運輸需求。由於生產技術等原（yuán）因。而過（guò）去的（de）運輸設備不具備連續運輸各種物資（zī）的能力。

  煤炭、建築等行（háng）業十分（fèn）重視運輸效率，但過去運輸設備的設計理念過於複雜，運輸係統不夠穩定。即使設備高功率運行，也難以達到（dào）預（yù）期的輸（shū）送效率。例如，一（yī）些化肥製（zhì）造企業有特殊（shū）的工作環境，對運輸設備的運輸（shū）距離、運（yùn）輸方向和運輸高度（dù）有特殊要求（qiú），甚至（zhì）要求在物料輸送過程中防止汙染和環（huán）境保護（hù）。

  如何成功解決這一係列（liè）問題，將決定運（yùn）輸設備未來的發展方向。管鏈輸（shū）送機的輸送係統可由一平輸送機（jī）、傾斜輸送機和垂直輸送（sòng）機組（zǔ）成。管鏈輸送機通常由驅動裝置、張緊裝置（zhì）、轉向器（qì）、輸送管、輸送鏈和控製係統組成。

  管鏈輸送機采用閉（bì）路管（guǎn）道輸送，性能穩定（dìng），節（jiē）能環保，經久耐用。整個（gè）輸送過程由（yóu）鏈條驅（qū）動。這種輸送方（fāng）式保證了設備能夠連（lián）續輸送各（gè）種散裝物料（liào），如粉狀（zhuàng）、糊狀、小顆粒、小件等。

  設備結（jié）構簡（jiǎn）單，能耗低。在同等能耗（hào）下，輸（shū）送能力（lì）可達（dá）300m/h，工作效率高。管（guǎn）鏈輸送機廣泛應（yīng）用於化工、化纖、農藥（yào）、礦石、食品、飼料、建（jiàn）材等行業。不同行業的物料不同，運輸要求不同，非標定製尤為重（chóng）要。不同的客戶對輸送距離的要求不同，輸（shū）送長度也會不同。