電（diàn）解次氯酸鈉發生器安全操作規程

  功能水定義為通過人為處理，獲（huò）得各種有用功能的水，電解水作為一種具有滅菌效果好，實用性（xìng）強且無二次汙染的殺菌處理技術（shù）受到歡迎。通過鈦電極電解飲用水或微量淡鹽水產生功能水，廣泛應用於電（diàn）解水機中。

  電解次氯（lǜ）酸鈉發生器操作規範

  首（shǒu）次運行（háng）時需先通水測試有無滲（shèn）漏，並手動調整流量計，具體做法為：

  打開係統進水總閥及各（gè）個罐連接的（de）進水閥，使係統內各個（gè）設（shè）備處於（yú）充滿水狀態，檢查各個儲罐出口處、主機電解槽及各（gè）個管路連接處有無滲漏，若有滲漏可以PVC膠（jiāo）重新進行粘結;若無滲漏進行下一步;

  通過流量計下端連接的手動閥調整自動溶（róng）鹽配（pèi）鹽裝置中的流量計;

  調節（jiē）稀（xī）鹽水計量泵前端的（de）電磁（cí）流量計;

  利用自動上鹽機將鹽加至溶鹽（yán）箱zui高鹽位，要求使用精製工業鹽一級;

  開啟控製（zhì）櫃電源，將控製櫃內所有斷路器閉合，整流電源斷路器閉合，在PLC主屏幕上點（diǎn）擊“自動（dòng）運行”，係統將進入自動運行狀態，此時係統（tǒng）將自動（dòng）進（jìn）行溶鹽、稀釋鹽、電解、投（tóu）加等，並（bìng）可根據餘氯檢測儀反饋信（xìn）號自動調整投加量。

  停機時（shí），切換至手動（dòng）狀態，將整流電（diàn）流、電（diàn）壓歸零，反衝洗（xǐ）15分鍾後關閉整流（liú）電源，控製櫃電源。

  設備持續工作600-800h後需要進行（háng）酸洗，酸洗時將（jiāng）20L小桶33%鹽酸連接至酸洗（xǐ）係統（tǒng）的水射器進氣口，打開自來水閥門，係統（tǒng）將自動進行配置（zhì）稀鹽酸，配（pèi）置濃度為3%-3.5%，酸洗定時在出廠時已經設（shè）置好，可自動進行酸洗。

  次氯酸（suān）鈉投加係統（tǒng）的排氣設（shè）計（jì）：

  紅（hóng）色標注的位置是在設計過（guò）程中必須加以考慮（lǜ）的（de）排氣（qì）點（diǎn）。次氯酸鈉在儲存（cún）過程中受光照和熱的影響， 以及自身化學性質的不穩定， 在儲（chǔ）罐中會發生分（fèn）解。分解產生的氣體與液體混合在一起進入投加係（xì）統（tǒng）的管線中，可直接影響（xiǎng）計量泵投（tóu）加精度、流量計的準確檢測（cè）和其他附件（jiàn）的正常工作。所（suǒ）以， 必須在係統中增加排氣點（diǎn）。進口管路的排氣在投加係統的（de）進口（kǒu）管路中， 需要在計量泵的進口前增加排氣點， 目的是保證盡可能少的氣體進入計量泵內部，保證計量泵的投加精度，具體如（rú）下：

次氯酸鈉發生器排（pái）氣設（shè）計圖
  性能特（tè）點

  ※·鈦基（jī）陽極采用鈦極采用釕、銥、銠等五元稀貴金屬塗層精製而成，性能穩（wěn）定，電（diàn）角效（xiào）率高，免清洗，耐腐蝕。

  ※·采用進口（kǒu）原料自行（háng）研製生（shēng）產的不對稱耐（nài）腐蝕電解隔膜，具有高導電率、耐腐蝕、微孔徑、免維護等特（tè）點。

  ※·該（gāi）電解膜不僅使用設備產生消毒劑效率高（gāo），同時（shí）還降（jiàng）低了鹽耗、電（diàn）耗。

  ※·直接（jiē）投加固體鹽，案例方便，避免了配置飽和鹽水的繁瑣（suǒ）。

  ※·發生器全用全（quán）密封設計，工作時無電（diàn）解（jiě）液和消毒（dú）劑泄（xiè）漏。

  ※·電解槽箱體全部采用（yòng）白色覆膜PVC板材焊接而成，確保設備耐腐蝕;